ایلومینیم اخراج کیا ہے؟

ایلومینیم اخراج ایک ایسی تکنیک ہے جو ایلومینیم کے مرکب کو اشیاء میں تبدیل کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہے جس کے استعمال کی ایک وسیع رینج کے لیے قطعی کراس سیکشنل پروفائل ہوتی ہے۔یہ ایلومینیم کے لیے سب سے مشہور پروسیسنگ موڈ ہے۔

دو مختلف اخراج تکنیک

اخراج کی دو مختلف تکنیکیں ہیں: براہ راست اخراج اور بالواسطہ اخراج۔

کس قسم کی شکلیں نکالی جا سکتی ہیں؟

● کھوکھلی شکلیں: مختلف کراس سیکشنز کے ساتھ شکلیں جیسے ٹیوبیں یا پروفائلز
● نیم ٹھوس شکلیں: ایسی شکلوں میں چینلز، زاویہ اور دیگر جزوی طور پر کھلی شکلیں شامل ہیں۔
● ٹھوس شکلیں: اس میں مختلف کراس سیکشن والے ٹھوس سلاخیں اور سلاخیں شامل ہیں۔
● اپنی مرضی کے مطابق ایلومینیم اخراج کی شکلیں: اس قسم کی شکلوں میں عام طور پر متعدد اخراج ہوتے ہیں۔اس کے علاوہ، وہ کئی رنگ پروفائلز کے ساتھ شکلیں باہم منسلک کر سکتے ہیں۔یہ شکلیں ڈیزائنر کی وضاحتوں کے عین مطابق ہیں۔

ایلومینیم اخراج کے 6 مراحل

● اخراج کا عمل مختلف پاور لیولز کے ساتھ ایکسٹروشن پریس میں کیا جاتا ہے۔بنیادی عمل کو چھ الگ الگ مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
● اور اخراج کا عمل شروع ہونے سے پہلے، کاسٹ ایلومینیم بلٹس کو چھوٹے ٹکڑوں میں کاٹنا ضروری ہے۔یہ یقینی بناتا ہے کہ ہر ایکسٹروڈڈ بار کی لمبائی تقریباً ایک جیسی ہو گی اور مواد کے ضیاع سے بچیں گے۔

مرحلہ 1: ایلومینیم بلیٹ اور اسٹیل ڈائی کو گرم کریں۔

● بلٹس کو کمرے کے درجہ حرارت سے اخراج تک گرم کیا جاتا ہے درجہ حرارت مرکب دھات اور آخری مزاج کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔
● گرمی کے نقصان کو روکنے کے لیے، بلٹس کو فوری طور پر بھٹی سے پریس میں منتقل کیا جاتا ہے۔

مرحلہ 2: بلٹ کو ایکسٹروشن پریس کنٹینر میں لوڈ کرنا

● کاسٹ بلٹس کو کنٹینر میں لوڈ کیا جاتا ہے اور نکالنے کے لیے تیار ہیں۔
● رام گرم بلٹ میں دباؤ ڈالنا شروع کر دیتا ہے اور اسے ڈائی اوپننگ کی طرف دھکیل دیتا ہے۔

مرحلہ 3: اخراج

● گرم ایلومینیم بلٹ کو آلے کے سوراخوں سے دھکیل دیا جاتا ہے۔ان سوراخوں کو مختلف شکلوں اور سائزوں کے ساتھ ایلومینیم پروفائلز بنانے کے لیے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
● جب سلاخیں پریس سے باہر نکلتی ہیں، تو وہ پہلے ہی اپنی مطلوبہ شکل میں نکل جاتی ہیں۔

مرحلہ 4: ٹھنڈا کرنا

● اخراج کے عمل کے بعد ایکسٹروڈڈ بارز/ٹیوبز/پروفائل کو فوری ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
● کسی بھی اخترتی کو روکنے کے لیے، کولنگ کے عمل کو اخراج کے عمل کے فوراً بعد انجام دیا جانا چاہیے۔

مرحلہ 5: کھینچنا اور کاٹنا

● بجھانے کے فوراً بعد، باہر نکالی گئی سلاخوں کو مقررہ انٹرفیس کی لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔ پھر کٹی ہوئی سلاخوں کو ایک کھینچنے والا پکڑتا ہے، جو انہیں رن آؤٹ ٹیبل پر رکھ دیتا ہے۔
● اس مرحلے پر، باہر نکالی گئی سلاخیں مضبوطی کے عمل میں آتی ہیں، یہ سلاخوں کے اندر سے اندرونی تناؤ کو ہٹا کر ان کی مکینیکل خصوصیات کو یقینی بناتی ہے۔
● بارز کو گاہک کی طرف سے درخواست کردہ لمبائی تک کاٹا جاتا ہے۔

مرحلہ 6: سطح کا علاج اور حتمی پیکیجنگ

● سطحی علاج ایلومینیم پروفائلز پر کیے جاتے ہیں، جیسے انوڈائزنگ، اسپرے وغیرہ، ان کی کارکردگی اور ظاہری شکل کو بڑھانے کے لیے۔
● ایکسٹروڈڈ بارز/ٹیوبز/پروفائل پیک اور شپمنٹ کے لیے تیار ہوں۔

ایلومینیم اخراج کا فائدہ:

ایلومینیم کے اخراج کی ٹیکنالوجی میں سب سے نمایاں پیش رفت میں سے ایک کٹ ٹو لینتھ پروفائلز بنانے کی صلاحیت ہے۔اس عمل میں ایلومینیم پروفائلز کو مخصوص لمبائی میں نکالنا، مزید کاٹنے یا مشینی کرنے کی ضرورت کو ختم کرنا شامل ہے۔کٹ ٹو لینتھ پروفائلز کے فوائد بے شمار ہیں:

● تخفیف شدہ فضلہ: کٹ ٹو لینتھ پروفائلز کے ساتھ، مینوفیکچررز مطلوبہ لمبائی کے مطابق پروفائلز بنا کر مواد کے فضلے کو کم کر سکتے ہیں، اس طرح مواد کے استعمال کو بہتر بنا سکتے ہیں اور لاگت کو کم کر سکتے ہیں۔
● بہتر درستگی: درست لمبائی میں پروفائلز تیار کرکے، کٹ سے لمبائی کا اخراج مستقل اور درست طول و عرض کو یقینی بناتا ہے، ہموار اسمبلی کو فروغ دیتا ہے اور ممکنہ غلطیوں کو کم کرتا ہے۔
● ہموار پیداوار: کٹ ٹو لینتھ پروفائلز مینوفیکچرنگ کے عمل کو نمایاں طور پر آسان بناتے ہیں کیونکہ وہ اضافی کٹنگ یا مشینی آپریشنز کی ضرورت کو ختم کرتے ہیں، وقت کی بچت کرتے ہیں اور مجموعی کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں۔