بلیٹ، کاسٹ، اور جعلی مینوفیکچرنگ کے درمیان کیا فرق ہے؟

Xiangxin گروپ میں، ہم ایلومینیم مرکب مصنوعات کی مکمل رینج کی تیاری اور فروخت میں مہارت رکھتے ہیں۔صنعت کے 20 سال سے زیادہ کے تجربے کے ساتھ، ہمارے پاس کسی خاص پروجیکٹ کے لیے موزوں ترین معیار اور حل فراہم کرنے کا علم اور صلاحیت ہے۔
ہم تین عام مینوفیکچرنگ طریقوں کی فہرست بنائیں گے — بلٹ مینوفیکچرنگ، کاسٹ مینوفیکچرنگ، اور جعلی مینوفیکچرنگ — اس بات کا خاکہ پیش کریں گے کہ ان کا کیا فائدہ ہے اور کون سا صارفین کے لیے بہترین حل ہے۔

بلیٹ مینوفیکچرنگ

بلیٹ سے مراد دھات کی کوئی ٹھوس چھڑی ہے جو ہو چکی ہے۔مشینیمواد کے ٹھوس بلاک سے، اصطلاح "بلٹ" سے مراد دھاتی مواد کی شکل ہے جو مینوفیکچرنگ کے عمل میں استعمال ہو رہی ہے نہ کہ مینوفیکچرنگ کے عمل میں۔ بلیٹ دھات کی ایک قسم ہے اور خاص طور پر مینوفیکچرنگ کے عمل کی نمائندگی نہیں کرتی ہے (یا کوالٹی) فائنل پراڈکٹ کی .ایلومینیم بلٹس ٹھوس لمبائی کے ہوتے ہیں جس میں مربع یا دائرے کے کراس سیکشن ہوتے ہیں۔وہ مختلف مصر دات اور پیداوار کی درخواست کے مطابق کسی بھی سائز کے بنائے جا سکتے ہیں۔

بلٹ مینوفیکچرنگ ایک گھٹا دینے والا عمل ہے، کیونکہ پرزہ بنانے کے لیے دھات کو CNC مشین کے ذریعے گھسایا جاتا ہے۔
پرزے تیار کرنے کے لیے سی این سی مشین کا استعمال مینوفیکچرنگ کی سب سے درست قسم ہے کیونکہ یہ کمپیوٹر کے زیر کنٹرول عمل ہے۔
بلیٹ ایلومینیم اب بھی اپنی اعلی طاقت اور مشینی صلاحیت کی وجہ سے آٹوموٹو اور ایرو اسپیس صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

دیگر مینوفیکچرنگ طریقوں کے مقابلے میں، بلٹ مینوفیکچرنگ درج ذیل فوائد پیش کرتی ہے:

• یہ کم مقدار میں سرمایہ کاری مؤثر ہے.

•یہ تیار شدہ حصوں میں اعلیٰ درجے کی درستگی حاصل کرتا ہے۔

•یہ خام مال پر کارروائی کرتا ہے اور مختصر لیڈ ٹائم میں تیار پرزے تیار کرتا ہے۔

Astro Machine Works منفرد مینوفیکچرنگ سروس پیشکش کے بارے میں مزید جانیں، بشمول CNC مشینی، ریورس

کاسٹ مینوفیکچرنگ

کاسٹ مینوفیکچرنگ ایک مینوفیکچرنگ طریقہ ہے جس میں ایلومینیم کو گرم کرنا، پگھلنا، ڈالنا اور ٹھنڈا کرنا شامل ہے۔ایلومینیم کو پہلے پگھلی ہوئی حالت میں گرم کیا جاتا ہے اور پھر اسے پہلے سے بنے ہوئے سانچے میں ڈالا جاتا ہے۔سڑنا بھرنے کے بعد، ایلومینیم کو ٹھنڈا اور سخت ہونے دیا جاتا ہے۔جس مقام پر، یہ سڑنا کی اندرونی شکل کو برقرار رکھ سکتا ہے اور اسے مولڈ سے ہٹایا جا سکتا ہے۔ ان کاسٹنگ تکنیکوں میں کشش ثقل یا ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ شامل ہے۔یہ آپ کے پروڈکٹ کی شکل بناتا ہے۔ کاسٹ ایلومینیم اکثر انجن کے بلاکس، گیئر باکسز اور دیگر حصوں میں استعمال ہوتا ہے جس میں کم درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔اس کی سستی اور استعمال میں آسانی کی وجہ سے یہ آٹوموٹو اور ایرو اسپیس صنعتوں میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

کم والیوم کاسٹنگ کے لیے کاسٹنگ کے سب سے مشہور طریقے ہیں۔نو-بیک سینڈ کاسٹنگاورپلاسٹر مولڈ کاسٹنگ۔
ایک بار جب کاسٹنگ ٹھنڈا ہو جاتا ہے تو یہ تیار شدہ مصنوعات کو ظاہر کرنے کے لیے اپنے سانچے سے باہر "ٹوٹا" جاتا ہے۔یہ عمل سب سے زیادہ دھاتوں پر لاگو کیا جا سکتا ہےایلومینیم، زنک، میگنیشیم، یا مختلفمرکب.
کاسٹ مینوفیکچرنگ مندرجہ ذیل فوائد پیش کرتا ہے:

• یہ کم مقدار (ریت کاسٹنگ) اور زیادہ مقدار (ڈائی کاسٹنگ) میں سرمایہ کاری مؤثر ہے۔

• یہ مختلف قسم کے حصے کی شکلیں اور سائز کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔

•یہ تقریباً خالص شکل کے پرزوں کو حاصل کرتا ہے، جو فضلہ کی پیداوار کو کم کرتا ہے اور پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔

جعلی مینوفیکچرنگ

جعلی دھات کو اس وقت تک گرم کیا جاتا ہے جب تک کہ یہ خراب نہ ہو (پگھلا ہوا نہ ہو) اور اسے دبایا جائے یا مطلوبہ شکل میں مجبور کر دیا جائے۔اس طرح لوہار گھوڑوں کی نالیں، تلواریں اور زرہیں بناتے تھے۔جدید طریقوں میں ہتھوڑے اور اینول کے بجائے ہائی پریشر سٹیمپنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔تاہم، مواد کو صرف اس وقت تک گرم کیا جاتا ہے جب تک کہ یہ پگھلنے کی بجائے خراب نہ ہو۔ایک بار جب مواد کافی لچکدار ہو جاتا ہے، تو مینوفیکچرر مختلف کمپریسیو طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے اسے مطلوبہ شکل میں ڈھال سکتا ہے۔فورجنگ کے سب سے عام طریقوں میں سے ایک میں فورجنگ ڈائی کا استعمال شامل ہے، جو نرم شدہ دھات کو صحیح شکل میں دباتا ہے اور ڈائی کے کنارے کے ارد گرد اضافی مواد کو نچوڑ دیتا ہے۔ایک بار جب حصہ ٹھنڈا ہو جائے تو اس اضافی مواد کو گرا دیا جا سکتا ہے۔

دیگر مینوفیکچرنگ طریقوں کے مقابلے میں، جعلی مینوفیکچرنگ درج ذیل فوائد پیش کرتی ہے:

•یہ مضبوط اور بڑے حصے پیدا کرتا ہے۔

• یہ مختلف قسم کے حصے کی شکلیں اور سائز کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔

•یہ کاسٹنگ سے سستا ہے۔

کسٹمر کے پروجیکٹ کے لیے بہترین مینوفیکچرنگ حل

بلیٹ مینوفیکچرنگ، کاسٹ مینوفیکچرنگ، اور جعلی مینوفیکچرنگ کے طریقے منفرد فوائد پیش کرتے ہیں .یہ کہنا قطعی نہیں ہے کہ کون سا بہتر ہے؟یہ مکمل طور پر انحصار کرے گا کہ جزو آخر کار کس کے لیے استعمال ہوگا۔ان میں سے ہر ایک کے اپنے فوائد ہیں، لہذا اس بات پر منحصر ہے کہ کون سا جزو استعمال کیا جائے گا اس بات کا تعین کرے گا کہ کون سا پروڈکشن طریقہ آپ کی بہتر خدمت کرے گا۔اگر آپ کے سوالات ہیں کہ آپ کو اپنی کمپنی کے لیے کس قسم کا دھاتی جزو خریدنا چاہیے، تو آج ہی ہم سے رابطہ کریں!ہم کاسٹنگ اور فورجنگ دونوں شعبوں میں رہنما ہیں اور بہترین حل اور اعلیٰ ترین معیار فراہم کرنے کا تکنیکی اختیار رکھتے ہیں!جو بھی آپ کی ضرورت ہے، ہم اسے پورا کر سکتے ہیں اور آپ کی توقعات سے تجاوز کر سکتے ہیں۔